Fresatrice del colpo della cavità 2400BPH 4

Caratteristiche della macchina:

I semilavorati della bottiglia sono caricati nei forni di riscaldamento automaticlly
 

La macchina adotta con la struttura globale di progettazione antivibrazione super-standard, stato ad alta velocità dell'operazione della macchina scuoterà ad un minimo.

Dopo che le bottiglie sono formate nel ciclo di salto, sono rimosse ed il ciclo continua. Le bottiglie finite poi sono caricate direttamente su un trasportatore per il riempimento o possono essere immagazzinate per uso successivo.
 

Tutti usiamo 304 materiale del livello dell'alimento o dell'acciaio inossidabile per assicurare l'alta qualità della nostra macchina. Il sistema di controllo dello SpA è usato e le parti elettriche stanno usando la marca famosa come Yaskawa, Omron, Festo, Schneider ecc.

I. sviluppo tecnologico

i. Innovazione della muffa che chiude sistema a chiave

Il servomotore è adottato per determinare il movimento del supporto della muffa di 4 pezzi ed il meccanismo di bloccaggio sovralimentato ad alta pressione della muffa è fornito. Il meccanismo di pressione e d'apertura di questa muffa è stato sviluppato con successo da noi stessi sopra la pratica dozzine di anni che ora è il meccanismo di pressione e d'apertura più efficiente applicato sulle macchine lineari domestiche dello stampaggio mediante soffiatura. Il tempo di ciclo del movimento della muffa è soltanto 0.4~0.5 secondo. Nel frattempo, l'intero movimento è accurato, stabile e veloce mentre l'impatto fra i piatti della muffa è stato ammortizzato, che possono efficacemente proteggere le muffe e ridurre la visibilità di separazione delle linee sulle bottiglie finite.

ii. applicazione di servo sistema dello SpA

Il servo sistema è adottato per condurre il posizionamento istantaneo, catturante la posizione di obiettivo dell'orbita con il commutatore d'avvicinamento del sensore che poi invia i segnali rapidi al servo sistema dello SpA. Poi pianta-in codificatore di giro nel servomotore individuerà la posizione dell'orbita sulla linea e poi retroagisce le informazioni al sistema di controllo. Di conseguenza, l'orientamento sarà fatto dallo SpA e dal modulo di posizionamento.

iii. applicazione del servomotore

Il meccanismo del movimento della muffa: il sistema di trasmissione sincrono del riduttore del servomotore è adottato per compiere ricambiare su e giù moto dei due meccanismi della cerniera da entrambi i lati della muffa trasportata da due coni retinici del legame rispettivamente. In questo modo, la muffa due che tiene i piatti nel movimento medio in modo opposto o a vicenda, che è conosciuto generalmente come l'apertura e chiusura della muffa. Il trasporto wheeldriven dal servomotore fa i giri in senso orario continuamente. Ogni giro conduce ad un ciclo completo della muffa che tiene il movimento dei piatti------aperto e vicino. Inoltre il meccanismo di bloccaggio sovralimentato aria ad alta pressione della muffa si applica che lucida l'impatto fra i piatti della muffa e efficacemente protegge le muffe. Inoltre, contribuisce a ridurre la visibilità di separazione delle linee sulle bottiglie finite. Il servo meccanismo con comando a motore del movimento della muffa è progettato e creato sopra l'analisi di simulazione d'organizzazione rigida, che assicura che le serie dei moti della muffa siano semplici, accurate, coerenti e veloci, rendente a tempo di ciclo 0.3~0.5 secondi.

Il meccanismo fare un passo: i moti della trasmissione del riscaldamento, di consegna e della bottiglia del semilavorato fuori alimentantesi sono tutti i risultati di un'alta velocità sincrona e di un posizionamento preciso del servomotore. e posizionamento preciso. (Il servomotore adottato per guidare il mandrino ed il mandrino muove un giro, un ciclo fare un passo è completato. Significa quello all'intervallo, caricante 6 pc esegue, 6 pc riscaldati esegue per entrare in processo di soffiatura in forma, 6 pc ha finito le bottiglie è eliminato dal robot. ) Lo scorrevole che fa un passo dall'orbita è rapido e stabile con meno tempo di ciclo ed alta efficienza.

Il meccanismo d'allungamento: i coni retinici d'allungamento sono guidati tutto d'un tratto da un servomotore, che assicura la sincronia del moto dei coni retinici e la rende più facile fare l'adeguamento prima di produzione.

(Dopo lo scambio del processo di soffiatura in forma, lo rende molto più facile regolare l'altezza di allungamento dei coni retinici, appena devono non introdurre i dati sul touch screen, necessità fare l'adeguamento dal manuale.)

ⅳ. Sistema di riscaldamento di ottimo rendimento

La collocazione paratactic del radiatore del semilavorato accorcia il passo di riscaldamento fra i semilavorati, facenti efficientemente il buon uso dello spazio e dell'energia del radiatore, che fa diminuire il consumo di energia e l'area per l'installazione della macchina. Ogni tubo della lampada nel radiatore può essere controllato individualmente. Inoltre, i radiatori sono forniti del sistema di circolazione di raffreddamento a aria controllato convertitore che può tenere la costante della temperatura dentro il radiatore ed i semilavorati hanno riscaldato coerente, che fa l'alto tasso di buona parte. Ulteriormente, il radiatore omotermale funziona eccellentemente nella circostanza dove la temperatura oscilla notevolmente (10℃~30℃). Il posizionamento del sistema di riscaldamento fare un passo è condotto dal servomotore, rapido e stabile.

v. Applicazione del semilavorato automatico che decodifica sistema

Quando il sistema automatico decodificare del semilavorato sta funzionando, i sensori fotoelettrici ad ogni guida di scorrimento del semilavorato ordineranno il motore di caricamento del semilavorato ed il cilindro di distribuzione per assicurarsi i semilavorati per spargersi anche ad ogni guida di scorrimento. L'assenza di semilavorati avvierà un allarme al saltatore per richiedere la consegna di più semilavorati, che assicura gli interi processi fatti funzionare uniformemente senza una fermata.

II. prestazione e vantaggi

i. L'interfaccia uomo-macchina è facile da operare. Tutto è automatizzato, compreso adeguamento della temperatura e distribuzione del semilavorato.

ii. decodificare del semilavorato, il caricamento, bottiglia che tratta e che ordina sono tutto azionato automaticamente dal manipolatore di acciaio inossidabile senza una seconda contaminazione.

iii. Il sistema a acqua di refrigerazione di circolazione può proteggere il collo della bottiglia da deformazione quando il semilavorato sta riscaldando.

dispositivo di venipunzione. Il radiatore omotermale adotta la riflessione automatica ed il ciclo chiuso che regolano il sistema che hanno il potere assicurato costantemente nella proporzione, non colpito dalla fluttuazione di tensione. La catena di trasporto è bruscamente lanciata e paratactic, che contribuisce a realizzare il riscaldamento ed il basso consumo energetico lenti. Di conseguenza, il semilavorato può essere riscaldato uniformemente e facile soffiare.

iv. L'installazione posizionata delle muffe permette di cambiare facilmente le muffe in un'ora.

v. Tutte le parti critiche che usiamo per le macchine, come l'elettrico, componenti idrauliche e pneumatiche, servomotore, ecc, sono parti bollate famose importate dal Giappone, da U.S.A. e da Europa, che assicura la stabilità e la lunga vita delle nostre attrezzature.

III. manutenzione facile

Poiché la macchina è collegata al controllore logico programmabile (SpA) via i cavi di comunicazione particolari, l'utente può dirigere tutte le azioni della macchina tramite lo SpA, che invierà i segnali d'allarme ed il rapporto di diagnosi di problema agli operatori quando c'è male qualcosa con la macchina. Di conseguenza, gli operatori possono scoprire facilmente le cause che conducono ai problemi con le indicazioni indicate e le riparano rapidamente.

IV. sicurezza

BLMS-9000 è fornito di meccanico seguente e di dispositivi proteggenti elettrici per assicurare la sicurezza degli operatori e del funzionamento stabile durevole della macchina.

i. La sicurezza degli operatori

La macchina è completamente inclusa con la porta affidabile perfetta della sicurezza ed inoltre è fornita di piatto antiscorrimento di alluminio sulla superficie principale, che può assicurare la sicurezza degli operatori al più grande grado.

ii. La sicurezza della macchina

La tecnica di rilevazione dei punti multipli è adottata per assicurare il funzionamento sicuro del sistema di posizionamento, del sistema di bloccaggio e del sistema d'allungamento al più grande grado.

Parametro tecnico